塑料托盤作為經濟發展的重要工具，其生產品質也是大家最關心的話題，那麽塑料托盤是怎樣生產的呢？下麵由番茄视频app來詳細說明。
塑料托盤生產設備（圖）
注塑成型法是塑料托盤成型加工方法之一，又稱為注射成型法，是將塑料顆粒狀或粉狀由注塑機的料鬥送入到加熱料筒中軟化成流體後，用柱塞施壓將流體狀塑料壓至料筒連接的模具中，冷卻後即成型產品，脫膜後產出塑料托盤。
塑料托盤生產（圖）
注塑成型加工塑料托盤過程中受模具設計和模具價格的影響，沒有木托盤尺寸和設計靈活，一般用戶在購買中應該選擇現有的尺寸和規格，如有必要可以考慮更改現有的來滿足要求。
雙麵型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較複雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型複雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。一般塑料加工廠采用此法並不多。
雙麵型組裝式托盤，即將雙麵型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型後再組裝而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。
注塑成型法生產的塑料托盤製品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙麵型整體式塑料托盤和雙麵型組裝式塑料托盤。
